据海关统计，2002年铜板带进口量已经达到20.20万吨，比2001年增长20.2％；在我国铜材进口品种中仅次于铜杆，居第二位，约占当年我国铜材进口量的22 ％。铜板带的进口量的持续增长，表明国内市场对铜板带的需求总体呈现上升趋势。
生产和进出口情况
目前国内约有400余家铜板带产品生产企业(包括铜排)，2002 年铜板带产品产量约40万吨(包括铜排)，但仍不能满足需求，当年我国铜板带净进口量为17.51万吨。
最近几年，我国铜板带生产获得快速发展，产量持续增长，不仅规模扩大，并且在生产技术方面有所突破，专业化生产趋势加强。特别是浙江、江苏、上海、广东等省市铜板带生产发展很快。浙江是目前我国最主要的铜板带生产基地，
2001年铜板带产量已经突破10万吨，占当年国内产量的31.9％；其次是江苏和上海，2001年铜板带产量分别达到7万吨和4万吨，占当年国内产量的19.6％和11.6％。上述3省市的铜板带产量占到全国产量的63.1％，我国铜板带生产集中度是比较高的。
据中国有色金属工业协会的不完全统计，目前国内铜板带年产量超过5000吨的铜加工企业约有15家。其中年产量超过
2万吨的有上海金泰铜业公司、宁波兴业集团公司和洛阳铜加工集团公司，这3家企业构成了当前我国铜板带生产的主体。
洛阳铜加工集团公司是目前我国最有实力的铜板带生产企业，前几年曾获得技术含量很高的欧盟欧元金属币坯料定单，经过技术开发，圆满完成了定货，这标志着我国铜板带生产已经具备了参与国际竞争的一定能力，登上了一个新的台阶。
为了迅速改变我国铜板带大量进口的局面，最近安徽铜陵有色金属集团公司、江西大洪人管业公司等企业在国家有关部门的支持下，正在积极筹建新的采用国际先进技术大型铜板带生产线。预计未来几年，我国铜板带生产将会有较大发展。
尽管我国铜板带生产不断发展，但目前仍然不能满足需要，进口呈上升趋势。特别国内高精度铜板带生产的品种、质量和数量均远不能满足市场需要，是造成我国铜板带大量进口的主要原因之一。此外，近年来港澳和台湾企业大量在内地投资办厂，广泛利用进(来)料加工贸易方式规避关税和增值税，也是我国铜板带进口持续增长的一个重要原因。
我国铜板带的消费情况
铜板带是应用较广的铜加工产品，在经济持续、快速增长的拉动下，我国铜板带的消费不断上升，2002年国内铜板带的表观消费量已经接近60万吨。其中铜板主要用在变电站的铜排(变压器与输电线的连接物)方面，年需求量在8万吨～10万吨之间，货币、建设装饰、金属工艺品等也是铜板的重要使用领域，使用量在5万吨～7万吨之间。 铜带是以铜板坯料为原料生产的，用途很广，大到大型变压器铜带，小到衣服纽扣用铜带，精密的有大规模集成电路用框架材料，每个家庭使用的电器开关材料都离不开铜带，目前国内铜带的年消费量在40 万吨左右。按用途分，铜板带可以划分为汽车水箱用铜带、变压器用铜带、电线电缆用铜带、电真空器件用无氧铜带(以上为纯铜带)、集成电路引线框架用铜带、弹性材料用铜带、钟表用铜带、晶体管用异型铜带等。
我国铜板带的生产之所以集中在长江三角洲地区，主要是因为这里同时也是国内铜板带的主要消费地区。浙江是我国重要的仪器仪表制造基地，电工仪器仪表、自动化仪器仪表产量居全国首位，汽车仪器仪表、光学仪器仪表产量占全国第二位。浙江乐清的柳市镇，拥有 1500家低压电器生产企业，低压电器产量占全国总产量的一半，出口量居国内首位。据分析，浙江、江苏、上海三省市的铜板带消费量约占国内消费总量的50％左右。
随着我国逐渐成为世界电子、日用消费品和电器产品制造业中心，国内市场对铜板带的需求还将继续增长，预计2005年将达到70万吨； 2010年有可能超过80万吨，铜板带的市场前景广阔。
我国铜板带生产面临的问题
当前我国铜板带生产面临的主要问题，一是产业结构矛盾突出，产品档次低，技术含量高的高端产品大量依靠进口；二是生产经营粗放，集约化程度低，经济效益不高；三是技术开发能力薄弱，缺乏具有自主知识产权的核心技术，无法形成核心竞争力。
产品结构的问题经过多年发展，我国已经能够生产各个领域需要的铜板带产品，但是产品质量不稳定，无法满足电子信息、航空航天、海洋工程、生物技术等高新技术发展对高精度铜板带的需要。目前我国电子引线框架材料、宽幅变压器铜带、高精度锡磷铜带、高精度无氧铜带等产品仍主要依靠进口。国内产品与进口产品相比仍然存在一定差距，几乎无法进入国际市场。
产业集约化程度低的问题我国铜板带生产企业数量多达三四百家，但真正形成规模的不多，产业集约化程度很低。由于生产集中度低，产品结构雷同，导致国内低档铜板带产品市场竞争激烈，企业经济效益不高。2001年我国最大的几家铜板带生产企业，如上海金泰铜业公司、宁波兴业集团公司、洛阳铜加工集团公司和广州有色金属集团公司等实现利润都不多，甚至有的还处于亏损状态。
整体创新能力不强的问题与当前世界铜板带生产向大型、高速、精密、环保、自动化控制发展的趋势相比，我国铜板带生产企业尚存在较大差距。
特别是由于整体创新能力薄弱，研发投入不足，满足不了发展技术含量高，附加价值大的高、精、尖铜板带产品的需要。从整体看，我国铜板带生产的熔铸、轧制工艺技术与国际先进水平相比仍比较落后；几乎没有先进技术储备，无法应对日趋激烈的国际化竞争。
国际化经营程度低的问题铜是我国短缺的矿产资源，不能满足国民经济发展的需要，将长期大量进口各种铜原料。因此，我国铜工业必须按照走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势能够充分发挥的新型工业化道路的要求，把大量出口铜加工产品放在重要地位，寻求发展。但是目前我国铜板带出口很少，铜加工企业的国际化经营程度很低，从而使整个铜工业无法形成竞争优势，这种局面如果不能尽快改变，我国铜工业是没有出路的。
加快发展我国铜板带生产的对策
为了促进我国铜板带生产的发展，国内铜加工企业为实现建设全球铜加工强国目标，应立足现有基础，努力打造世界先进的铜板带生产基地。
进一步完善铜加工工业产业政策和专项发展规划，支持我国铜板带生产发展国内外铜板带市场前景良好，我国铜板带生产已经具有一定基础，因此加快我国铜板带生产发展，形成我国铜加工的优势产业，是促进我国铜加工技术进步，产业升级，走新型工业化道路的重要环节。为了引导我国铜板带生产的健康发展，应进一步完善铜加工产业政策和专项发展规划，形成包括产业发展重点、生产布局、技术政策、产业准入标准等内容铜加工工业的指导方针。
按专业化生产原则，构筑具有竞争力的铜板带生产基地根据现有基础，利用先进技术进行改造，争取用2年～ 3年的时间，在国内形成 3个～5个年产量在5万吨以上的专业铜板带生产基地。这些铜板带生产基地不仅拥有国际一流的技术装备，而且具有较强的技术开发能力和国际化经营能力，可以在全球范围内开展生产经营活动，组成全球性开发和销售网络，并占有稳定的市场份额，打造世界铜板带制造中心。国家有关部门应在投融资、进出口、企业改制上市等政策方面给这些生产基地以一定支持。
推进产业战略重组，形成产业优势加速对我国铜板带生产企业的改组、改制，进行战略重组，促进企业组织结构调整，这是优化我国铜加工工业结构的重要内容。因此，必须发挥市场在配置资源方面的基础作用，鼓励多种投资主体参与我国主要铜板带生产企业的资本运营，使我国主要铜板带生产企业能够按现代企业制度，建立法人治理结构，形成产业优势。国家有关部门应进一步完善产业政策，引导铜加工企业的战略重组。
加速技术开发中心建设，提升核心竞争力开发技术含量高，附加价值大的铜板带产品是我国铜加工工业做优做强，提升竞争力的基础，非如此无法形成核心竞争力。因此，应以骨干企业为核心，加强我国铜板带工程技术开发中心建设，全面提高我国铜板带生产工艺和产品的研发能力，根本改变主要生产技术和产品开发依靠进口的局面。
